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Tanque de agua esmaltado
Introducción básica del tanque de agua de esmalte:
El tanque de agua de placa de acero esmaltado es un nuevo tipo de tanque que utiliza esmalte de porcelana de la serie HSC como base y un esmalte superficial sobre placas de acero δ 2-δ 5, las cuales se ensamblan tras la cocción. La resistencia al impacto mecánico de su capa de porcelana es de 4 a 5 veces superior a la de los recipientes esmaltados comunes de uso diario, y es resistente a ácidos y álcalis, impermeable y a prueba de fugas, lo que lo convierte en un nuevo proceso para la anticorrosión de tanques de agua. Sus indicadores de rendimiento cumplen con los estándares nacionales de la industria, los estándares de calidad del agua y los estándares de higiene alimentaria de las regulaciones chinas. El uso de tanques de agua esmaltados en la producción de calentadores de agua está en auge en China. Los revestimientos interiores esmaltados se están convirtiendo en la base de los revestimientos interiores de calentadores de agua gracias a su superior rendimiento anticorrosivo, reemplazando a otros revestimientos interiores.
Características del tanque de agua esmaltado:
1. El interior del tanque de agua esmaltado es limpio e higiénico, blanco y elegante, lo que garantiza la pureza del agua. 2. Las cuatro placas de conexión, resistentes y duraderas, están equipadas con placas reforzadas y barras de unión de acero inoxidable para mejorar la firmeza y estabilidad del tanque de agua esmaltado prefabricado. 3. El montaje in situ de paneles compuestos es cómodo, rápido, flexible y adaptable. 4. Resistente a impactos y larga vida útil. 5. Resistente a ácidos, álcalis y corrosión. 6. Sin fugas ni filtraciones, y con buen sellado. 7. El almacenamiento de agua caliente es superior al de otros tanques de agua (que requieren tiras de goma resistentes al calor). 8. El interior del tanque de agua esmaltado es liso y plano, lo que facilita su limpieza.
Proceso de producción del tanque de agua esmaltado:
La calidad de las placas de acero debe seleccionarse en función de los requisitos de conformado (deformación, soldadura, etc.), el proceso de recubrimiento y los productos esmaltados. El coeficiente de expansión del esmalte es de 32x10 a la séptima potencia negativa. El contenido de carbono de la placa seleccionada no debe superar el 0,08 %. El manganeso presente en el acero aumenta el límite elástico y el límite de resistencia, a la vez que reduce su capacidad de elongación. Por lo tanto, a mayor contenido de manganeso, mayor será la fuerza de deformación requerida. En el acero al carbono, tanto el silicio como el manganeso son residuos de desoxidantes durante la fundición.
La presencia de sulfuros afecta significativamente la microestructura de las placas de acero, promueve la formación de estructuras rayadas, lo que reduce la plasticidad y la tenacidad del acero de bajo costo, es decir, reduce el rendimiento del embutido y provoca la aparición de burbujas y poros en la capa cerámica. El fósforo disuelto en la ferrita puede reducir significativamente la plasticidad del acero de bajo costo, a la vez que aumenta su resistencia y dureza. Cuanto menor sea el contenido de fósforo en las placas de acero utilizadas para embutición profunda, mejor (<0,06%). El titanio añadido al acero es muy beneficioso para el esmalte, ya que puede combinarse con varios componentes del mismo, aumentando así su densidad. Al recubrir el revestimiento interior de un calentador de agua en una sola pasada (recubrimiento por flujo húmedo, recubrimiento por pulverización húmeda, recubrimiento en polvo electrostático), el acero de titanio es un sustrato ideal.
