Tanque de agua aislado de acero inoxidable

Diseño de proceso de aislamiento para tanque de agua aislado en acero inoxidable:
La estructura de un tanque de agua aislado de acero inoxidable se compone de dos capas exteriores de placas de acero inoxidable y una capa intermedia de aislamiento de poliuretano. El efecto aislante de un tanque de agua termal se logra mediante tres aspectos: material, estructura y fabricación especial. El material y la construcción del tanque de agua no representan un problema para muchos fabricantes y pueden personalizarse. El factor decisivo reside en el proceso especial, concretamente el proceso de espumado de poliuretano, que posee un cierto contenido técnico. Los procesos de maduración determinan si el tanque de agua aislado está aislado y su calidad.

El proceso de formación de espuma del tanque de agua aislado de acero inoxidable se controla en dos aspectos:
Flujo de operación del proceso: Proceso de espumado de poliuretano para aislamiento de tanques de agua:
1. La formación de espuma de poliuretano: la formación de espuma de poliuretano es un proceso de reacción química, que necesita
pasar por dos etapas: iniciación y maduración. 【1】 Proceso de iniciación: las principales condiciones del proceso que deben cumplirse
Temperatura: proporción de materiales blanco y negro; mezclar el material blanco uniformemente. ① Temperatura ambiente: La espuma de poliuretano debe desarrollarse completamente a una temperatura ambiente de 20-30 °C. A baja temperatura,
El progreso de la reacción de formación de espuma es lento y el tiempo de curado de la espuma es largo; si la temperatura es alta, la reacción de formación de espuma será
El proceso progresa rápidamente y el tiempo de curado de la espuma será corto. Es difícil obtener productos de alta calidad cuando la temperatura es demasiado baja o demasiado alta. La temperatura aquí no se refiere solo a la temperatura de las materias primas, sino también a...
También a la temperatura del tanque exterior del tanque de agua. Especialmente en invierno, la temperatura del revestimiento del tanque y la
El tanque exterior estará muy bajo. Incluso si la temperatura del material de espuma inyectado es adecuada, la temperatura...
caer inmediatamente cuando entre en contacto con el metal frío. Por un lado, la tasa de contracción del moldeado de espuma aumentará y cuanto más baja sea la temperatura, mayor será la tasa de contracción. Por otro lado, una capa de piel dura.
que no esté completamente espumado o incluso no esté espumado se formará en la superficie de la espuma, especialmente en la superficie del metal,
aumentando la cantidad de inyección de espuma, aumentando el costo de producción de espuma y la forma más mortal de secundaria
espuma (la espuma secundaria en el tanque de agua es como "extraer una columna vertebral"). Por lo tanto, la temperatura de la espuma...
El taller debe aumentarse a 20-25 ℃ en invierno, y el revestimiento y la carcasa del tanque deben avanzar. Colóquelo en la espuma.
Taller desde el exterior para precalentamiento.)

La proporción correcta de materiales blancos y negros debe ser de 1:1. Si hay demasiado material blanco, la espuma pierde densidad, es blanca, se siente suave y se encoge fácilmente a bajas temperaturas. Si hay demasiado negro,
Material: la espuma tiene alta densidad, color intenso y tacto duro y quebradizo. ② Se deben mezclar los materiales blanco y negro.
Uniformemente: los materiales blanco y negro deben mezclarse uniformemente. Si no son tan claros, el color de la espuma se oscurecerá.
Los poros de la espuma serán gruesos. Si son gruesos, el color de la espuma será desigual y se formarán manchas o patrones irregulares.
[2] Proceso de curado: se refiere al proceso de colocar la espuma a una temperatura determinada después del curado, de manera que
La reacción química se completa y se logra el rendimiento más correcto. Especialmente en invierno, el proceso de maduración es...
crucial en lugares como almacenes de productos terminados. Cuanto mayor sea la temperatura de maduración, menor será el tiempo requerido.
tiempo. Después de que la espuma haya madurado completamente, muévala a una temperatura más baja.

2. Proceso de espumado de poliuretano para tanques de agua.
[1] Primero se debe fijar uniformemente la vesícula biliar exterior, el cilindro debe colocarse en posición vertical y la cubierta superior debe colocarse plana; de lo contrario, la cubierta quedará desigual después de hacer espuma. Al inyectar, la presión de inyección varía dependiendo de la altura del tanque de agua. Generalmente, la presión es de 5 MPa para alturas de 1,2 a 3 m y de 6 MPa para alturas superiores a 3 m. Cada vez que se inyecte, debe inyectar menos y disparar más para evitar apretar la vejiga durante la inyección cíclica. El poliuretano se expande continuamente en volumen durante el proceso de formación de espuma, generando una cierta presión que el tanque de agua no puede soportar, dando como resultado el fenómeno de aplanamiento.
[3] En invierno, la temperatura ambiente es baja. Tras la formación de espuma, el producto debe mantenerse en una habitación a temperatura constante durante más de 12 horas y no debe colocarse inmediatamente en una zona con una temperatura inferior para evitar la contracción por formación de espuma.