Tanque de almacenamiento de agua galvanizado por inmersión en caliente

El proceso de producción de chapa galvanizada por inmersión en caliente incluye principalmente: preparación de la chapa original → tratamiento previo al enchapado → recubrimiento por inmersión en caliente → tratamiento posterior al enchapado → inspección del producto terminado, etc. Sin embargo, algunos fabricantes no profesionales en la vida diaria pueden afectar directamente la velocidad y la calidad de la galvanización debido a una operación incorrecta y otros factores en el proceso de producción real.

Los factores comunes incluyen:

(1) Manipulación incompleta. Se forma una película de óxido en la superficie de la pieza, lo que afecta la deposición normal de zinc.
(2) Conductividad deficiente. El cable consume corriente y la corriente que se distribuye a la superficie de la pieza es demasiado pequeña.

(3) La pieza de trabajo tiene un alto contenido de carbono. El acero con alto contenido de carbono, las piezas de hierro fundido, etc., reducen el potencial de desprendimiento de hidrógeno, lo aceleran en la superficie de la pieza y reducen la eficiencia de la corriente.
(4) La pieza de trabajo está demasiado apretada. Durante el galvanizado, queda parcialmente protegida, lo que resulta en una capa delgada.
(5) La temperatura de la solución de recubrimiento es demasiado baja. Cuando la temperatura de la solución de recubrimiento es baja, la densidad de corriente suministrada disminuye consecuentemente, y la velocidad de deposición del recubrimiento se reduce inevitablemente.

(6) El contenido de hidróxido de sodio en la solución de galvanoplastia es relativamente alto. Si este contenido es demasiado alto, la eficiencia de la corriente disminuye consecuentemente.
(7) El contenido de aditivos en la solución de recubrimiento es bajo. Un bajo contenido de aditivos puede afectar la capacidad de dispersión y hacer que...
El recubrimiento parece demasiado delgado localmente.
(8) El método de suspensión de la pieza de trabajo es inadecuado y la distancia entre esta y el ánodo de zinc es demasiado grande.
La posición debe ajustarse.
(9) La pieza de trabajo está corroída. La disminución del potencial de desprendimiento de hidrógeno reduce la eficiencia actual para acelerar el desprendimiento de hidrógeno en la superficie de la pieza, lo que afecta la velocidad de deposición de zinc. Se debe añadir una cantidad adecuada de inhibidor de corrosión a la solución de decapado ácido. Si la capa de óxido es demasiado gruesa en algunas zonas, se debe eliminar primero mediante un método mecánico. Durante el proceso de decapado ácido, se deben realizar más inspecciones.

(10) Pasivación anódica. La reducción del área efectiva afecta la distribución normal de la corriente.
(11) El contenido de hidróxido de sodio es bajo. Si el contenido de hidróxido de sodio es bajo, no se puede aumentar la densidad de corriente y el ánodo se pasiva.
(12) El área estimada de la pieza galvanizada es insuficiente y la densidad de corriente suministrada durante el galvanizado parece ser demasiado baja. Una gruesa y densa capa de zinc puro cubre la superficie de los sujetadores de acero, lo que evita que el sustrato de acero entre en contacto con soluciones corrosivas y los protege de la corrosión. La calidad de su rendimiento protector está estrechamente relacionada con el espesor del recubrimiento, y el tanque de agua galvanizado por inmersión en caliente de Dafeng garantiza dicho espesor. Cabe recordar que es fundamental elegir una empresa confiable para evitar la oxidación causada por la fina capa de zinc del tanque de agua.